防爆梅花扳手取出断螺栓的方法

防爆梅花扳手是指两头为花环状的扳手，且两头花环不一样大，是现实生活中容易见到的，侧面看旋转螺栓部分和手柄部分是错开的，这种结构方便于拆卸装配在凹陷空间的螺栓、螺母，并可以为手指提供操作间隙，以防止擦伤，如何用防爆梅花扳手取出断螺栓？

1、清理断螺栓断头表面的污泥，用中心铳将断面的中心铳死，然后用电钻装上直径6-8毫米的钻头在断面中心铳孔处钻孔，注意孔改成要钻透，孔钻透后，将小钻头取下，换上直径16毫米的钻头，继续将断螺栓的孔扩大并钻透。

2、焊合后微凉，趁热用防爆梅花扳手套在螺母上左右来回扭动，亦可边来回扭动边用小手锤敲击螺母端面，这样即可将断螺栓取出。

3、取直径3.2毫米以下的焊条，采用中小电流在断螺栓的钻孔内由里到外进行堆焊，堆焊开始的部位取断螺栓整个长度的一半即可，开始堆焊时引弧不要过长，以免将断螺栓外壁烧穿，堆焊至断螺栓上端面后，再继续堆焊出1个直径14-16毫米，高8-10毫米的圆柱体。

4、堆焊好后，用手锤锤击其端面处，使断头螺栓沿其轴向产生震动，由于此前电弧产生的热量及随后的冷却，再加上此时的震动，会使断螺栓与机体的螺纹之间产生松动。

5、仔细观察，当发现敲击后有微量的铁锈从断口处漏出时，即可取螺母套在堆焊的柱头上，并将两者焊合。

用防爆梅花扳手取出断螺栓后，用适当的丝锤将机架内的丝扣加工一遍，以除去孔内铁锈及其他杂物。

防爆梅花扳手生产工艺流程中，重要的一步就是确定防爆梅花扳手锻件的生产工序和生产顺序两方面，生产工序是以少的工序能生产出合格的产品，因为多一道工序就会多一个模具，各种成本相应都会增加；同时还要注意各道工序需要注意的事项和要求，下面给大家详细介绍防爆梅花扳手的工艺流程。

1、先需要根据防爆梅花扳手图纸绘制其锻件图。

2、要根据工序来确定好的加热方法以及加热规范，确定模具润滑、冷却方法。

3、按照锻件的技术要求和检测要求进行检测。

4、根据锻件的技术要求和检测要求确定好锻模工序以及辅助工序，辅助工序通常包括清理工件边延的毛刺，切除飞边，以及校正扳手平行度等，还包括决定工序间尺寸。

5、根据锻件大小模具大小选择锻压设备。

6、确定毛坯工件配料尺寸，质量及其允许公差。

7、确定锻件热处理方法以及清理锻件表面氧化皮的方法。

8、确定锻件冷却方法和规范。

在防爆梅花扳手使用工具的时候，要正确的进行操作，如果操作不当就会造成危险，在选择不正确手动工具的时候会出现危险，又比如没按照规定维护、没有检查、操作不当以及没戴保护装置等原因，都有可能导致危险的出现。

1、电击危险：工具出现的触电事故也有可能发生，使用之前要进行检查。

2、飞溅危险：操作的时候出现的物质，比方会所切屑以及化学溶剂之类的物质就会飞溅而使施工人员受伤。

3、割切危险：工具的刃口有的的锋利，这种工具的毛边或者是利角会对身体造成危险。

4、撞击危险：操作的工具没有抓牢，就容易失去控制而飞出。也有可能是身体失衡造成的，使得撞击到操作人员的身体或者是旁边的人。

防爆梅花扳手的加工采用拉削而取代以前的热冲工艺。

其优点主要：一是提升了防爆梅花扳手的加工表面粗糙度，稳定提升了表面质量；二是减轻了劳动强度；三是减少了环境污染。

毛坯制作的改进：一是将材料加热由以前的煤加热或油加热改为电加热；二是压型由守旧的摩擦压力机改为精锻机或模锻锤；三是提升制坯生产线的自动化程度。其优点不仅减少了环境污染，提升了锻坯的质量，减少了后道工序的工作量，棒料在煤加热(或油加热)中的氧化、过烧、脱碳等现象。